热电偶热端不同布置方法对测量温度的影响

       影响焊后热处理质量的关键因素是回火温度和恒温时间，但有时却出现回火温度和恒温时间均满足显示正常但质量依然不合格的现象，主要体现在焊缝硬度过高，为什么会出现硬度高的现象呢？下面从热电偶固定形式造成了温度偏差来分析。       一般热电偶的紧固方法是如图所示采用铅丝紧固，覆盖上加热器以后很少有人考虑热端的加热器影响。

       当热电偶被加热器覆盖后，因为热端没有什么隔离措施，是不是直接测量了加热器的温度。使工件的温度根本没有达到仪表显示温度。加热器的温度与工件的温度差有多大？对工件的影响到底有多大，其温度曲线是怎么样的形式。       试验一、本次试验共设置5根热电偶，其位置（如图）

R1、R2、R3布置图

R4布置图

R5布置图

        R1----管件12点钟位置，主温度控制点，        R2----管件9点钟位置，不同周向位置温差对比点；        R3----管件6点钟位置，不同周向位置温差对比点；        R4----与主测点对应的加热器温度测量点；        R5----与主测点对应的加热器外壁温度测量点。       热电偶的设置目的，主要是检测R1、R2、R3均是铅丝紧固并未加任何隔绝层，三测点是不是有直接测量加热器外壁的可能，另外也验证不同周向位置，三个主要温度点的温差；R4设置的目的是与对应的铅丝绑固的热点偶对比一下，加热器产生热量后，与管壁铅丝紧固的热电偶的温度有无差异；R5设置的目的是想验证同一位置的加热片里外有多大差异，因为加热器内壁的热量直接辐射到管壁，而外壁的热量被保温层阻隔应该存在一定差异。       试验工艺：升、降温速速：250℃/h；恒温高度：760℃；恒温用时：1.5 h       热处理曲线图
       从图可看出R1\R2\R3的温度基本无差异，且与加热器、外壁温度有非常大的差距，说明这三点热电偶的热端因为绑扎铅丝的隔绝并未测到加热片温度，测得的是管子外壁的温度且各点间温差不大。       结果分析：       加热器温度要比管道恒温温度高，特别是升温阶段和恒温前段。如果热电偶绑扎不合理热端和加热器的接触上，热电偶采集的数值是加热器温度，势必造成工件温度不足，，造成硬度偏高。在恒温的后阶段温差相差近40℃左右（主要是试验管子为整体加热）。在安装阶段可能造成的温差还要更严重。