P92钢管道现场焊接热处理（四）
发布时间： 2023-11-23 点击:526次
质量检验和标准
1.焊工自检和专检均应重视焊接接头外观质量，除焊缝均整、尺寸符合 DL/T869-2021 规定外，应消除咬边缺陷，以减缓焊接接头应力水平。
2.外观符合规定的焊接接头，方可按规定进行 100%的无损检测。
3.壁厚≥70mm管子焊口，如探伤工艺要求做“RT”检测，则焊至20-25mm 时，应停止焊接，立即进行后热处理，然后做 RT 检测，确认合格后，再按作业指导书规定程序施焊完毕，再进行 UT 检测或其他检测方法。如焊接技术措施完全可以保证焊缝的根层质量，则可以不必停下可一气焊完，更有利于焊接接头质量。
4.管道上开有探伤孔时做 100%“RT”检测，检验标准为DL/T821，如无探伤孔则做 100%“UT”检测，检验标准为 DL/T820。
5.硬度检查
①范围和数量
名义管径大于150mm或壁厚>20mm的P92钢制承压管道焊接头必须在焊后热处进行 100%硬度检查。其余尺寸的接头按 5%比例抽检，抽检硬度有异常值时扩大抽检比例;焊后热处理记录图显示异常的焊接头 100%进行硬度检查。
②测试仪器
现场硬度检验可采用便携式硬度计。
硬度计应定期用标准硬度块进行校验，校验合格并有计量鉴定合格证书后方能使用。
以下款条中规定的硬度计均系以台式布氏硬度计测定的数值。为避免由便携式硬度计测量的其他硬度值向布氏硬度转换时来误差，可将硬度在 HB190-250 之间的标准试块或由 P92 钢母材制成的试样，分别通过台式布氏硬度计和便携式硬度计测量硬度(均以布氏硬度表示),其差值作为该类型硬度向布氏硬度转换误差的校正值。
③测试表面制备
抽检的位置可选择一处便于打磨位置，但如果热处理过程中出现超温等异常情况，应首先在相应区域检查并适当增加检验位置的数量。检验前将所选择的一处应包含焊缝、近缝区母材在内域打磨除去表面氧化皮、脱碳层,通常需磨去0.7-1.2mm，但不得低于母材表面，打磨区表面用 120#或更细的砂轮、砂纸等精磨，表面粗糙度Ra<6.3um。
对焊后热处理过程出现各种异常情况的焊接接头，应在所有控温加热区所在区域各选择一处进行硬度测量。
④测试人员和测试方法
测试人员事先必须经过专门培训，熟悉测试仪器的测试原理、测试方法。测试时应严格尊照相关的国家标准、行业标准以及产品使用说明书执行。
测量的位置包括焊缝、近缝区母材，各测 5点以上，其平均值作为相应位置的硬度值。
⑤验收标准
焊缝金属的硬度控制范围最佳为HB195-HB235,硬度低于HB180或者高于HB250即为不合格。
⑥复验
当出现硬度超过标准情况时，应首先重新向下再打磨0.5mm 重新检查，如仍不合格，沿着圆周方向在附近另选两处、沿圆周方向 180°的位置选择一处(图 10)合计 3处重新打磨测量。如果仍有硬度不合格现象最终判断为不合格。
图10 硬度复检位置示意图
6.微观组织结构
P92 钢正常的组织应该是完全的回火马氏体，除了热影响区外，母材和焊缝金属的马氏体板条特征明显(P92 在弯管、锻造、焊接之后的热处理中如温度和升降温速率控制不当容易出现 δ -铁素体、未回火马氏体、过度回火的回火索氏体等异常组织，这些组织的存在将导致 P92 部件的使用寿命大幅度下降)。
①检验范围和数量
各义管径大于150mm或壁厚>20mm的P92钢制承压管道按焊接接头数量的10%抽捡;对硬度超标的接头进行 100%检查。
②检验方法
金相制备和观察按《DL/T884-2019火电厂金相检验与评定技术导则》和《DL/T652-1998 金相复型枝术工艺导则》进行。
如发现有 δ-铁素体，其含量按网格法放大倍数 250 倍在焊缝、热影响区，母材各检查 10个视场，平均值为铁素体的含量。
③验收标准
焊缝微观组织必须以马氏体板条清晰的回火马氏体为主，否则为不合格。
焊缝金属中的δ-铁素体含量不得超过3%，最严重视场中不得超过10%;熔合区 δ-铁素体含量不得超过 10%，最严重的视场不得超过 20%。
对回火马氏中出现的少量未回火马氏体组织，应根据焊接和焊后热处理温度记录曲线进行判断，如工艺完全正常，未回火马氏体是焊态组织中微量残余奥氏体经热处理后转变而来，应视为合格;如经过分析认定焊后未完全冷却到奥氏体转变终了温度 Mf 以下或焊后热处理时温度超出了下临界转变温度 Ac1组织为不合格。
P92钢管道焊缝返修
1.焊接接头外观检查不符合标准时，轻微者打磨焊补，严重者割掉重新焊接。
2.对现场焊接接头检验不合格后，如果硬度偏低、δ-铁素体含量超标或回火过度，原则上必须割掉焊口重新焊接;如硬度偏高且能断定系回火不足，可重新进行一次热处理。
3.管件的组织或硬度不合格应要求重新热处理。
4.不管出现何种情况，不得在现场对管道的局部进行正火处理
5.经无损检测不合格的焊接接头，其缺陷可进行焊补，但必须确认缺陷已经彻底消除，按正常焊接工艺或焊补工艺规定进行。
6.返修焊补的焊接接头，一般同一焊口同一位置不得超过两次，否则应割掉重新对口焊接。
7.返修焊补的焊接接头，必须重新进行焊后热处理和无损检测。
质量控制与技术文件
公司所施工的P92 钢管道从安装一开始就得收集相关资料直至竣工验收合格为止。所要求准备的相关资料随时向业主、监理单位提供下述技术文件备查:
焊接工艺评定报告；
焊接技术负责人，质量检验人员、焊工、热处理工的资质证明；
焊接工艺作业文件;
焊接工艺程序控制记录表；
控制预热与道间温度及焊后热处理的热电偶、加热器、保温材料布置图；
热电偶、补偿导线、合格证和检定证书;
完整的热处理记录曲线，详细的热处理过程记录;
质量检查检验记录。
附件1:P92钢焊接工艺评定力学性能试验指标。
P92 钢焊接工艺评定力学性能试验的指标，应以规程为准进行衡量，本文件针对该钢种做如下规定:
抗拉强度和延伸率应不低于钢材的下限值；
冷弯角度为180°；
冲击韧性按GB/T2650、GB/T299 标准，试验采用V型缺口，试验温度为 20℃，冲击功最低不得低于41J;
焊接接头最高硬度不大于 250HB；
下图为:P92钢热处理曲线图；
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