影响P92焊接接头质量的主要因素及影响结果
发布时间： 2023-12-21 点击:253次
主要影响因素（一）
母材重要化学成分
主要内容：
碳（C）、钒(V)、铌(Nb)、锰(Mn)、硅 (Si)、氮(N)、硫(S)、磷(P)、钨(W)、钼(Mo)元素的含量控制对焊接接头有重要影响。
主要引发产生的缺陷或结果：
易引起冷裂纹缺陷;
S、P 等杂质元素及一些合金元素如Ni 等易引起热裂纹缺陷、回火脆性以及蠕变脆化倾向
增加;
一些沉淀强化元素，如 Nb、AI、N等可产生一定的再热裂纹问题；
过量的钨含量，使冲击韧性和蠕变断裂强度大大降低。
主要影响因素（二）
焊接材料
主要内容：
焊接材料的合理选用及焊接材料中化学成分的有效控制。
主要引发产生的缺陷或结果：
1.成分影响与母材化学成分影响效果相同，尤其是不同焊材中镍的成分不同，对 AC1 点影响较大;
2.冷裂纹、热裂纹、再热裂纹；
3.冲击韧性低；
4.常温时效后和高温力学性能达不到要求。
主要影响因素（三）焊接方法
主要内容：
不同焊接方法对接头的冲击韧性值及抗裂性有明显的差别。
主要引发产生的缺陷或结果：
冲击韧性值偏低;
各类裂纹的敏感性增加。
主要影响因素（四）
坡口形状及尺寸
主要内容：
选择合理的坡口形状及尺寸,调整焊缝成型系数。
主要引发产生的缺陷或结果：
引起接头产生未焊透、未熔合、夹渣等焊接缺陷。
主要影响因素（五）
预热温度及道间温度
主要内容：
预热与道间温度关系到冷裂纹的产生及焊缝冲击韧性的要求，应严格进行控制，避免高温及特定温度点(如550℃、475℃以及高温时间的长时间停留等。
主要引发产生的缺陷或结果：
产生冷裂纹缺陷;
冲击韧性值低，引起断裂；
焊缝接头组织的烧损，得不到正常情况下的回火马氏体或索氏体组织。
主要影响因素（六）
充氩保护
主要内容：
为防止根层焊缝金属氧化，从而保证根部焊接质量，提高冲击韧性值，充氩保护应持续2-3 层以上。
主要引发产生的缺陷或结果：
根部接头发生氧化，使机械性能值降低；
根部出现多种焊接缺陷。
主要影响因素（七）
焊接线能量
主要内容：
一个综合控制的焊接要素，从焊接电流、焊接电压、焊接速度共同控制，以达到较高的冲击韧性值，并有效地防止各类裂纹的产生。
主要引发产生的缺陷或结果：
对冲击韧性影响极大；
产生冷裂纹及,Ⅳ型裂纹。
主要影响因素（八）
加热方法及热电偶的布置
主要内容：
有效地控制内外壁温差,保证加热温度的均匀性,要求内外壁温差控制在20℃以内，从而提高冲击韧值与防止各类裂纹的出现。
主要引发产生的缺陷或结果：
1.冲击性值偏低;
2.产生冷裂纹、再热裂纹、IV型裂纹。
主要影响因素（九）
焊后冷却温度与保温时间
主要内容：
严格控制升降温速度，控制组织转变，以得到理想的金相组织，从而保证机械性能。
主要引发产生的缺陷或结果：
机械性能降低;
得不到回火马氏体组织或索氏体组织。
残余奥氏体重新转变为脆硬的马氏体组织。
主要影响因素（十）
焊接操作工艺
主要内容：
从焊接工艺上进行过程控制，严格按焊接工艺施工，从而保证机械力学性能、防止各类裂纹的产生。
主要引发产生的缺陷或结果：
机械性能降低;
冲击韧性值偏低;
金相组织不符合;
产生冷裂纹、弧坑裂纹；
产生多种其它常见的缺陷，如未焊透、未熔合、夹渣等。
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